Precision smeden Lifting machine accessoires roestvrij staal flense cover Aluminium onderdelen productie Warm en koud Precision smeden Geavanceerde technologie voor de automobielindustrie Mijnbouw Aerospace Industries

Aluminium en aluminiumlegeringen zijn de meest gebruikte non-ferrometalen.

Precision forging forming technology (netforming) verwijst naar de vormtechnologie van de smedende vormlaag van het onderdeel,met een breedte van niet meer dan 50 mm,Precision smeden vormingstechnologie is een belangrijk onderdeel van de productietechnologie en is ook een veelgebruikte onderdeel productietechnologie in de automotive, mijnbouw, energie, bouw,luchtvaart, lucht- en ruimtevaart, wapenindustrie en andere industrieën.maar verbetert ook de productiviteit en de kwaliteit van het product aanzienlijk, vermindert de productiekosten en verbetert aldus het concurrentievermogen van de producten op de markt.

Volgens de verschillende vormtemperaturen kunnen de precisie-smeedprocessen worden onderverdeeld in hot precision smeden, cold precision smeden, warm precision smeden, composiet precision smeden,isothermische precieze smeden, enz.

1. Hot precision smeden proces? Het precieze smeden proces met een smeden temperatuur hoger dan de recristallisatie temperatuur heet hot precision smeden.Voor het vervaardigen van een voorwerp van de onderstaande tabel worden de volgende kenmerken aangegeven:, goede plasticiteit, en zijn gemakkelijk te vormen bij het smeden.

2. koudprecisie smeedproces koudprecisie smeedproces is een precisie smeedproces bij kamertemperatuur. Het koudprecisie smeedproces heeft de volgende kenmerken:het is gemakkelijk om de vorm en grootte van het werkstuk te controleren en fouten veroorzaakt door hoge temperatuur te voorkomenHet werkstuk heeft een hoge sterkte en precisie en een goede oppervlaktekwaliteit.

3. Warm precieze smeedproces Het warm precieze smeedproces is een precieze smeedproces dat bij een passende temperatuur onder de recristallisatietemperatuur wordt uitgevoerd.De warm smeden precisievormingstechnologie doorbreekt niet alleen de beperkingen van grote vervormingsweerstand en niet te complexe onderdeelvorm bij koud smeden, en de noodzaak om de tussenstappen voor warmtebehandeling en oppervlaktebehandeling te vergroten,maar overwint ook het probleem van verminderde oppervlakte kwaliteit en dimensionale nauwkeurigheid als gevolg van sterke oxidatie in warm smeden.

4Met de toenemende complexiteit van de precisie-smedewerkstukken en de verbetering van de precisievereisten, is het mogelijk dat de werkstukken in de verwerking van de bewerkingsstukken worden verbouwd.eenvoudige koudsmeden kan niet voldoen aan de eisen.

5Het isothermische precieze smeden verwijst naar de vorming van billets bij constante temperatuur.Isothermisch gietvervaardiging wordt vaak gebruikt voor de precisievorming van moeilijk te vervormen materialen in de luchtvaartindustrie, zoals titaniumlegeringenIn de afgelopen jaren is het ook gebruikt voor de precisievorming van niet-ijzeren metalen in de automobiel- en machineindustrie.Isothermisch smeden wordt hoofdzakelijk gebruikt voor metalen materialen met een nauwe smedenemperatuur, met name titaniumlegeringen die zeer gevoelig zijn voor vervormingstemperatuur.

1 Het produceren van precisie­slijpstukken en precisie­slijpstukken voor eindonderdelen.

2 De productie van precieze gietstukken, het belangrijkste onderdeel van de precieze gietstukken, bespaart de bewerking van het snijden en sommige onderdelen vereisen nog steeds een kleine hoeveelheid snijbewerking.

Voordelen van het precisie-snijvervaardigingsproces van aluminiumlegeringssnijwerk

1. De kosten van de onderdelen van het product aanzienlijk verlagen

Aluminiumlegeringen hebben kleine bewerkingsmogelijkheden, kleine toleranties en kleine oppervlaktebuigzaamheidswaarden.en de arbeidsproductiviteit te verbeteren.

2- Verbetering van de mechanische eigenschappen en de levensduur van de producten

De metalen stroombanden van aluminiumlegeringen worden niet afgesneden en de verdeling van stroombanden is redelijker.met een hoge spanningsbestendigheid, sterke corrosiebestendigheid en lange levensduur.

3Geschikt voor onderdelen met complexe vormen, hoge prestaties en dure materialen

Deze onderdelen die moeilijk te bewerken zijn, veel verbruiken, zijn duur, en precisie smeeden heeft duidelijke besparende effecten, zoals tandwielen, delen met tanden, messen, vliegtuigonderdelen, elektrische onderdelen,enz..

4Er moet een geschikte partij zijn.

Het is in ieder geval niet economisch om met precisie te smeden. Denk aan de serie, de prestatievereisten, de totale kosten en de economische voordelen van de productie van het product.hoe groter het voordeel.